羅茨泵是為解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環(huán)對泵的工作室進行保溫，從而對泵的連續(xù)工作和間歇工作提供方便和良好條件。

　　羅茨泵抽不上油的原因有羅茨泵轉子磨損嚴重、羅茨泵端面間隙過大、羅茨泵密封泄露嚴重、羅茨泵轉子脫軸、羅茨泵同步齒輪不同步等等原因。羅茨泵具體分析如下：

　　1、羅茨泵在長期的使用過程中由于物料的潤滑性差或雜質等原因，會慢慢造成羅茨泵、羅茨泵的轉子磨損，磨損后的羅茨泵轉子外徑表面與羅茨泵泵體逐漸間隙越來越大，所以會造成羅茨泵在運轉時內部根本形成不了真空，也就無法完成輸送。

　　2、由于羅茨泵使用時間較長了，往往會造成內部轉子兩側端面與泵體止推板之間間隙過大，從而羅茨泵也就無法形成真空、無法正常完成輸送過程。

　　3、由于大多數(shù)羅茨泵所輸送的介質含固量或雜質比較多，有個別現(xiàn)在就是由于泵體進去大的雜質如焊渣、螺絲等，會造成羅茨泵轉子脫軸或造成羅茨泵齒輪箱同步齒輪產(chǎn)生偏差，從而導致羅茨泵吸不上油或其他物料。

　　4、主動軸轉子與從動軸轉子匹配不合理，裝配調節(jié)配輪拋光時匹配不當，羅茨泵轉子與轉子轉到時間隙配合不合適，造成羅茨泵自吸立不足。

　　5、羅茨泵進口管路安裝不當、進口管路太長、進口管路彎頭太多等等，這些都會影響羅茨泵的自吸能力。

　　6、羅茨泵所輸送的介質粘度過高、流動性太差。

　　羅茨泵容易損壞的主要原因有以下幾個方面：

　　1、羅茨泵的轉子材質與泵所輸送的介質不符合或者介質含有雜質太多造成泵磨損太快。

　　2、羅茨泵軸承質量太差、軸承磨損快造成泵軸徑向跳動，從而使羅茨泵的轉子磨損太快。

　　3、羅茨泵止推板材質硬度不夠，在輸送介質有雜質的情況下轉子端面間隙磨損太快。

　　羅茨泵的故障形成原因：

　　1、腐蝕和磨損：腐蝕的主要原因是選材不當，發(fā)生腐蝕故障時應從介質和材料兩方面入手解決。磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質中含有固體顆粒。對輸送漿液的羅茨泵造成磨損，除羅茨泵的過流部件應采用耐磨材料外，軸封應采用清潔液體沖洗以免雜質侵入，并在泵內采取沖洗設施以免流道堵塞。此外，對于易損部件在磨損量一定時應應予以換。

　　2、機械故障：振動和噪音是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良。如羅茨泵與原動機不同軸，基礎剛度不夠或基礎下沉、配管憋勁等。

　　3、性能故障：性能故障主要指流量、揚程不知，泵氣蝕和原動機超載等意外事故。

　　4、軸封故障：軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當或密封老化、軸套磨損等。

　　羅茨泵的性能*，可廣泛用于樹脂行業(yè)中輸送酚醛樹脂、不飽和樹脂等，可以用在樹脂生產(chǎn)過程中用于輸送半成品為脫水樹脂或輸送成品樹脂。具有適用粘度大、效率高等特點。